中新网安徽新闻2月27日电 (记者 张俊)走进安徽马鞍山软件园，安徽工业大学硕士研究生企业导师李智虎正带着学生开展节能技术的研究，他指着屏幕上的数据介绍：“这套超高温热泵系统，能将工业生产中散失的余热‘变废为宝’，为企业节省30%以上的能源成本。”这位从大学创业走向生产一线的专家，深耕节能领域十余年，用技术创新为传统产业绿色转型注入新动能。

　　近日，记者走进安徽马鞍山，探访当地“政产学研金服用”深度融合的创新生态。

　　从“保温杯灵感”到国家级专利：大学生创业者的初心

　　李智虎毕业于安徽工业大学，他与节能技术的结缘，始于大学时期一次打篮球后的灵光一现。当时，他因保温杯热水难以快速降温而苦恼，随即扎进图书馆研究一个月，最终设计出一款“智能控温杯”，既能保温又可快速散热。这项发明不仅获得国家专利，更让他意识到：“技术创新的价值，在于解决实际问题。”

　　此后，他一路“开挂”，大学期间申报15项国家专利，2010年研究生一年级时成立公司，专注工业节能领域。创业初期，他带领团队为江苏某钢厂改造加热炉，却因程序漏洞导致设备故障，几乎赔光积蓄。

　　“那次教训让我明白，技术创新需要严谨，更需要敬畏心。”李智虎坦言。经历挫折后，他调整方向，聚焦节能咨询与方案设计，逐步成为行业“隐形冠军”。

　　“超高温热泵”破题工业节能：一度电产出三份热

　　在马鞍山经开区某食品企业车间，李智虎团队自主研发的超高温热泵系统正高效运行。该企业生产软糖需用80℃热水杀菌，随后喷淋降温，传统工艺造成大量热能浪费。

　　“我们通过余热回收，将降温环节的热量‘搬运’回加热端，实现能源循环利用。”李智虎介绍，这套系统节能率达40%，碳排放减少超50%，设备成本两年内即可回本。

　　技术突破的背后，是十年磨一剑的坚持。2023年，超高温热泵技术入选安徽省重大科技攻关项目，并跻身“2024年绿色低碳产品技术及供应商目录”。

　　目前，该技术已应用于钢铁、水泥等多个行业，仅在马鞍山一地，累计节约标煤超20万吨，减少二氧化碳排放约50万吨。“我们的目标是将热泵温度提升至150℃以上，覆盖更多工业场景。”李智虎说。

　　产学研融合：让技术从实验室“跑”向生产线

　　作为安徽工业大学的硕士研究生企业导师，李智虎始终强调“实践育人”。他的公司有一半员工是该校学生，实习期间即参与真实项目。“学生在这里学到的不仅是课本知识，更是解决问题的思维。”

　　这种“双向赋能”模式也反哺技术创新。李智虎所在的公司与中国科学技术大学、安徽工业大学等高校共建实验室，承接多项省级重大专项，近五年研发投入超300万元。李智虎感慨：“高校擅长理论研究，企业熟悉市场需求，双方合作才能让技术真正落地。”

　　“创业不仅是商业行为，更要有社会责任感。”李智虎的办公室里，摆放着各类捐赠证书。近年来，公司累计投入80万元支持高校科研，并多次参与扶贫助学。在他看来，节能技术的推广亦是责任所在：“工业能耗占全社会总量超60%，每节约1吨标煤，就能减少2.6吨二氧化碳排放。我们愿做企业的‘节能顾问’，为‘双碳’目标贡献力量。”

　　马鞍山市的政策支持和软件园良好的营商环境为这份愿景添柴加薪。当地通过“诗城英才”计划、创业孵化基地等举措，构建“政产学研金服用”生态圈。李智虎每年参加至少两次企业家培训，他说：“政府搭建平台，企业专注创新，这种良性互动让技术突破更快转化为生产力。”

　　站在新起点，李智虎的规划清晰：三年内公司产值突破亿元，热泵技术覆盖全国30%的重工业集群。李智虎说：“改变世界的技术往往诞生于微小需求。节能行业的未来，就藏在每一度被浪费的能源中。我们要做的，是让每一份热量都物尽其用。”(完)

责任编辑：张俊